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空心胶囊严禁掺工业明胶行业规范化加深

发布时间:2019-05-22 10:43:09

空心胶囊严禁掺工业明胶 行业规范化加深

胶囊产业催生高端部落

自国家明令空心胶囊生产严禁掺杂工业明胶后,对行业规范化发展无疑起到了明显的推动作用,产业多小散乱局面得到改善任何事情都有正反两个方面。或者可以这样说, 铬超标事件 的发生,倒逼我国空心胶囊行业的规范化发展快速提升。一方面,正规厂家的优质空心胶囊逐渐被下游药厂所青睐;另一方面,空心胶囊企业自身向规范、优质化发展的趋势更加明显,行业集约化进程提升,多小散乱局面得到改善。

总体来看,空心胶囊行业未来的发展,要取决于社会对药品质量要求的提升,以及胶囊生产质量管理和技术标准的提升,也取决于药品生产企业对药品质量的高度重视。但空心胶囊生产设备及支撑技术的滞后,也将影响到行业的发展。

结构性分化

我国药用空心胶囊整体发展相对较慢,之前,胶囊行业主要呈现产能小、不规范、标准不一、厂家群落发展,但目前已开始出现分化,并有部分企业走向高端发展的整体局面。

总体来看,目前国内空心胶囊产业开始逐渐两极分化 作坊式小企业的产品主攻中低端市场,企业发展形成群落,以低价格为主要竞争策略,其原料采购多为安徽丰源、包头等地的明胶,原料等级相对较低,企业管理相对不规范,且设备落后。而拥有高端产品的企业为销售和规模排名前5位的厂家,虽然生产线相对国际稍显落后,但自动化程度较以往有很大进步,原料多来自青海,甚至部分企业以进口明胶为主,主要依靠自身规模优势和品牌优势在高端市场展开竞争。

2012年二季度 铬超标事件 的发生,对胶囊行业的升级起到了倒逼作用:一方面,国家要求进一步严格工业明胶的掺杂使用,同时明确食用明胶也不得再作为药用空心胶囊生产,这对行业规范化发展无疑起到了明显的推动作用,空心胶囊质量更有保障;另一方面,过去生产过程掺杂食用明胶的小厂家由于运营成本大幅度提升,大批不规范厂家经营效益快速下滑,而相对规范的厂家则伺机崛起。

去年11月份在厦门召开的原料药交流会上,参展商透露的信息显示,进口明胶2012年4月的价格在4万元/吨左右, 铬超标事件 发生后价格上涨到8万元/吨,规范厂家空心胶囊出厂价格也提升了20%~30%以上,而且品牌胶囊订单还大量增加,可见下游制药厂家的心态已发生转变。

据力凡胶囊总经理曹胜辉估算,目前全国胶囊需求量约为2000亿粒左右。从产能和销售金额方面看,山西广生胶囊、安徽黄山胶囊、江苏力凡胶囊、苏州胶囊以及青岛益青药用胶囊是行业企业,其中广生胶囊的产量在300亿粒左右、黄山胶囊为200亿粒左右,力凡胶囊为150亿粒左右、苏州胶囊为100亿粒左右,青岛益青不足100亿粒,5家企业合计的产量约占行业总产量的50%。

据了解,在 铬超标事件 之前,前述5家企业实际上也都已经有新产能投资方面的规划,但大多为小规模增产,并未对行业形成冲击性,其中力帆胶囊扩产量,大约为40亿粒。

存在多方掣肘

据了解,目前空心胶囊仍维持在相对较高的价格水平上,高端进口原料空心胶囊价格达到120元/万粒左右。

但曹胜辉认为,企业对空心胶囊今后的市场仍不乐观,预期在2013年二季度前后,价格将出现理性回调,主要原因是胶囊行业目前仍存在结构性产能过剩现象。

相对于 铬超标事件 之前,空心胶囊价格提高主要是受下游药厂对胶囊要求提高的影响,致使品牌胶囊生产厂家订单量大增,供应量增加后,传导到上游的明胶需求量也相应增加,两方面因素共同作用,引致胶囊价格上涨。

而在低端产品领域,原来掺杂使用食用明胶生产药用空心胶囊的厂家,尽管在 铬超标事件 之后有十多家厂被关停,但由于这些厂家基本是十多亿粒左右产能的小企业,对市场总产能的影响很小;剩余的110家企业中,有过半企业拥有批文但还没有产品入市,少部分自给自足,这造成全国在产厂家仅在60家上下;并且由于管理成本低以及低等级明胶原料价格相对便宜,行业技术门槛基本不存在。

从长远来看,空心胶囊市场的竞争必然要走向规范化和高端化,尤其是铬超标事件发生后,药厂的心态已经发生了变化,虽然当下仍有厂家青睐于低端的空心胶囊产品,但毕竟空心胶囊相对于整个制药过程的成本占比并不算高,而且国家对药品安全和质量的重视已经上升到 十二五 规划的高度,未来包括空心胶囊在内的原辅材料的质量必然要上一个台阶。

但是,空心胶囊行业的发展路径,或许并不不会如药品制造和流通领域那样,通过并购来实现集约化和规范化,故 市场倒逼 的自然淘汰现象可能会成为主流。

另一行业发展的影响因素在于我国胶囊生产设备制造供应的缺失。据了解,美国空心胶囊技术全球,但其生产设备多为胶囊生产企业自行研制生产,基本不对外销售,且设计技术不愿外流。目前国内大部分厂家生产用设备采购源自加拿大,是美国产品的仿制品,国内暂没有成熟的厂家能够提供设备供应。而加拿大产设备近年来价格大幅提升,已经比5年前提高了2倍以上。由于胶囊市场相对较小,国内设备生产厂家也不愿投入研发成本。

与此同时,部分大厂家在内的空心胶囊生产企业近5年来利润率很低,一些小厂家利润率虽高但总的盘子很小。这意味着,对企业要进行产业升级式的扩张形成障碍。扩张能力的不足,大厂家也没有并购小厂家的意愿。这也是当前包括很多大厂家在内的胶囊企业一条生产线的产能仅在3.5亿粒左右的主要问题所在。短期来看,这一缺陷还难以解决,将来或成为掣肘行业发展的难题。

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